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您当前所在位置:元器猫> 晶振百科> 晶体的老化怎么办,如何降低晶振老化率?
  • 晶体的老化怎么办,如何降低晶振老化率?
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晶体的老化怎么办,晶振商城工程师告诉你,如何降低晶振老化率?
 
要制造电参数符合要求的晶体是容易的,要制造老化率小的产品则不容易。不只是成品工序,半成品晶片的质量也会影响老化,可以说,老化是整个工厂工艺,制造水平的集中体现。
 
1.老化与频率
 
老化的原因很复杂。一般认为,品体的老化主要起因于晶片表面附着物的脱落、研磨过程对晶片造成的应力、上架和镀膜过程形成的支架与晶片及电极膜与晶片间的应力变化、晶体表面吸附的气体以及由于漏气造成的电极膜表面的改变等等。
 
因此,不难理解,同样的脱落对那些质量较小的晶片会有更大的影响,同样的应力变化对薄片的影响要比厚片的影响大得多,这就是频率越高老化越大的道理。
 
2.降低老化率的措施
 
既然表面脱落是晶体的老化原因之一,那么,脱落越少就越好,也就是说,晶片表面的光洁度会直接影响晶体的老化,要保证一定的老化率, 品体的频率越高,则最终研磨使用的砂子应该越细,也就是说要求表面光洁度越好.如果对老化有更高的更求,可以采用更细的砂号如M3.5、M2直至表面抛光。
 
要降低老化,还要注意以下几个方面:
 
(1)要保证晶片的光洁度,包括其边缘的光洁度;
 
(2)应采用深腐蚀工艺,以确保破坏层被全部清除;
 
(3)保证品片的清洁度,要对晶片进行多遍仔细清洗:对支架、外光及谐振件也要清洗;
 
(4)采用离子贱射镀膜工艺;
 
(5)适当减薄电极膜的厚度,保证镀膜公差, 尽量减小微调量:
 
(6)要保证镀脱和微调的真空度,健服前最好进行离子轰击清洗。镀职过程中,晶片的温度、溅射的速度均对电极膜的质量有影响;
 
(7)要考虑支架黄片质量对老化的影响,镀股前、 后,上架点胶后, 微调后应进行高温烘烤以消除应力的影响。烘烤老化最好在可抽真空充充氮气的烘箱里进行;
 
(8)导电胶的质量、导电胶的挥发物也会影响品体的老化,要确保导电胶完全固化后再封口,点胶后至少应有一遍清洗;
 
(9)为防止电极氧化,晶体壳内部应充高纯氮气。在加工过程中,应尽量减少电极在空气里的暴露时间,防止晶片的再污染;
 
(10)微调开始前,采用强激励的办法对晶体进行电清洗。
 
(11)要保证晶体的高密封性和低漏气率;
 
(12)客户的使用状态特别是激励功率的大小也会影响晶体的老化,激励功率大,则老化加大。
 
(13)最后一点也是最重要的一点,就是加速老化。
 
在晶体制成成品后,在高温下烘烤、加电烘烤,进行多次高低温温度冲击、低温储存,采用多遍回流焊技术,使老化率尽快降下来。
 
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